环氧富锌底漆价格询价咨询「阳光防腐」

       环氧富锌车间底漆该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。

       主要特性：

       环氧富锌车间底漆富含，的电化学保护作用使涂膜具有十分-的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，-的机械性能。

       颜色和外观：灰色无光

       施工参考：

       1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求-，达到sissa2.5级，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。

       2、涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀，喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套，漆两道，每道在20-30um。

       3、配比;环氧富锌为两罐装成分一：成分二=10：1，应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，为避免沉淀，在施工过程中应不断搅动。

       4、注意：配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故应该用多少配多少，涂层间隔短4小时，半年，一般情况每天可喷一道。

       5、配套性：在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氧化橡胶漆、氯磺化聚乙烯等配套使用。

应用范围：

适合做船舶、石油平台、桥梁、钢铁构件、钢材的车间保养底漆和防锈漆用。

技术要求：

1、颜色              灰色

2、闪点***            甲组份27℃  乙组份25℃

3、干燥时间25℃      表干≤1小时 实干≤24小时 完全固化≤7天

4、漆膜厚度          做车间底漆时湿膜20μm 干膜约15μm

做防锈漆时湿膜70μm 干膜约50μm

5、理论用漆量        车间底漆约1oog/m2    防锈漆约240g/m2

6、涂装间隔时间25℃  1～3天

7、配比(重量比)      甲:乙= 9：1

8、适用期25℃         两组份混合均匀静止半小时后使用，5小时内用完

9、稀释剂             环氧漆稀释剂

10、后道漆配套        环氧漆类、橡胶漆类、聚氨酯漆类、酸漆类等

11、涂装方式          可根据不同情况采用刷涂、滚涂及无空气高压喷涂

       本文尝试以硅酸钠和为主要原料制备水性无机硅酸锌车间底漆，讨论了其施工注意事项和基料、颜料、助剂等影响漆膜性能的主要因素，制得机械性能、防锈性能和耐热性好，零voc含量，焊接切割速度快的水性车间底漆。

       底材表面处理方法：底材表面先除去油污，再以喷丸、喷砂等方法除去铁鳞、铁锈等，达到gb/t8923–1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中sa2.5的要求，并且表面粗糙度要控制在25~60μm范围内。喷漆前，用压缩空气-除去砂砾、尘土等杂质。车间底漆广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁和重型机械设备等防腐领域。